一、概述
　　
　　超聲波提取裝置，按照我廠企業(yè)標準進行制造、檢驗和驗收，并符合GB150-1998《鋼制壓力容器》標準要求，零部件材質均按照GMP要求，殼體及緊固件采用304材質制造。該裝置由超聲波電源（發(fā)生器）和浸入式振合、高頻電纜線組成，并配有連接法蘭（活接卡環(huán)）、密封墊片，可實現遠距離遙控操作、并能防爆、防濕，適用于多種溶媒的工況條件。我廠生產的系列超聲波提取生產線適用于中物料、生化物料和農副產品深加工、精細化工、保健品飲料及其他提取、過濾、蒸發(fā)、濃縮。本裝置結構緊湊、設計先進、制造精良，具有生產安全可靠、操作簡單易學、安裝和維修方便等特點。我廠可以將客戶原有的物料提取罐改造為超聲波物料提取裝置，做到一機多用，提高效率2-5倍。
　　
　　二、超聲波提取生產線與常規(guī)提取生產相比具有如下特點
　　
　　1、提取溫度低、且溫度自動控制。低溫提取效果好，對熱敏性物料不會破壞其料性。
　　
　　2、提取效率高，比傳統提取方法提高20-50%，節(jié)省物料資源。
　　
　　3、提取時間縮短（每批約60分鐘），提取充分（每批提兩次），提高了生產速度，節(jié)約能源，增加了產量，減少了廠房面積；
　　
　　4、提取液固液分離多級化，提高了提取液的質量，有利于原料純化。
　　
　　三、工作原理與工藝流程
　　
　　1、工作原理
　　
　　由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過浸入式振合轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質提取液中，超聲波在提取液中疏密相間的向前輻射，使液體振蕩而產生許許多多的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱作“空化”效應的過程中，連續(xù)不斷作用于溶質，使物料及其他物在溶液中產生湍動效應，使邊界層減薄，產生界面效應增大了固液兩相的傳質面積，產生聚能效應活化了分離物質，從而達到提取有效成分的目的。
　　
　　2、工藝流程
　　
　　換能器制作工藝要達到如下要求：
　　
　　1）環(huán)境溫度：-20~40℃
　　
　　2）大氣壓力：86~106kpa，氣密性試壓0.15Mpa浸入式振合不變形振元不脫落。
　　
　　3）電源電壓：220±10%。50HZ±1%正常工作。
　　
　　概述
　　
　　我廠將原有常規(guī)多能提取罐真正做到一罐多能化發(fā)揮更大作用，將原來多能提罐增設超聲波萃取裝置在提取罐上封頭開孔直徑與超聲波發(fā)生器相同尺寸。采用超聲波萃取時用電動葫蘆將超聲波發(fā)生器浸入罐體中。在罐內的物料萃取完畢后罐內要保持干燥通風待下批投料。如碰到某些物料旭濕度高提取回收揮發(fā)油與酒精時，應該將罐內的超聲波發(fā)生器用電動葫蘆吊至罐外；蓋上超聲波發(fā)生器蓋板，能使多能提取罐應有的作用。原有提取罐增設超聲波萃取裝置的節(jié)能與提取率比較具有以下特點：超聲波獨具的物理性能促使植物細胞組織破壁或變形，使物料有效成份提取更充分，比常規(guī)提取方式提高30%~50%，常規(guī)提取一批藥需7小時，現只需1小時多，耗蒸汽量按3m2計算常規(guī)提取罐500kq/h*7=35噸，現只需50kg/h。濕度只需40℃~60℃該裝置特別適應于植物、草藥、動物、農副產品與保健品等熱敏性物料的低濕萃取，多能提取罐增設超聲波萃取裝置是縮短了時間、提高了效率、減少了投資、節(jié)約了能源的號設備、符合GMP要求。